vocs冷凝回收裝置：煤化工甲醇儲罐解決方案

vocs冷凝回收裝置：煤化工甲醇儲罐解決方案

vocs冷凝回收裝置：煤化工甲醇儲罐解決方案

煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過(guò)程。煤化工行業(yè)主要分布在產(chǎn)煤地區，傳統煤化工涉及焦炭、電石、合成氨等領(lǐng)域。

　　一、甲醇儲罐及裝車(chē)基本情況

　　需要收集企業(yè)甲醇儲罐的類(lèi)型、流量等基礎數據，內浮頂的甲醇儲罐（其實(shí)大部分是內浮頂）需要面臨罐頂改造，此步驟確定好冷凝回收設備處理量及蒸汽平衡系統設計。

　　二、冷凝回收管路及蒸汽平衡系統設計圖

　　甲醇罐區 VOCs 治理主要針對油品儲運罐區按相關(guān)規范或規定需要治理的儲罐無(wú)組織排放的罐頂油氣進(jìn)行集中收集并治理。實(shí)施方法是在儲罐罐頂安裝密閉氣相管路，將呼出排放的甲醇氣匯集，輸送到按照排放流量設計制造的甲醇氣冷凝回收處理設備，回收處理排放的甲醇氣，處理設備尾氣達標排放。

　　三、冷凝溫度計算確認

　　甲醇的相關(guān)物理化學(xué)性質(zhì)整理如下：

　　根據安托因方程，核算不同冷凝溫度下的甲醇飽和蒸汽濃度，確定冷凝溫度。

　　四、冷凝回收工藝流程圖

　　冷凝單元設置分段冷凝的換熱器，由前置級、淺冷級、中冷級和深冷級組成。前置級將深冷級冷凝后的余氣冷量與進(jìn)入油氣回收處理裝置的常溫油氣進(jìn)行熱量交換，使油氣降低5～10℃左右。1級淺冷級，將油氣溫度從環(huán)境溫度降至3℃左右，中冷級，從3℃左右降到-35℃，深冷級，從-35℃降溫至-80℃，使甲醇得到冷凝液化。后經(jīng)富集吸附單元（略），即使工況波動(dòng)可*保證達標排放。技術(shù)指標及配置需依照具體項目具體確定。

　　五、控制系統流程描述

　　1）甲醇儲罐進(jìn)料時(shí)排放的甲醇氣，經(jīng)過(guò)接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到100Pa，自動(dòng)開(kāi)啟密閉氣相管路排氣方向的閥門(mén)，儲罐排放甲醇氣輸送到回收設備，冷凝回收處理；

　　2）油罐車(chē)裝車(chē)排放甲醇氣的蒸氣平衡系統，當油罐車(chē)灌裝甲醇時(shí)，儲罐內液態(tài)甲醇經(jīng)過(guò)裝車(chē)泵抽吸，輸送往裝車(chē)鶴管，儲罐內液位降低，儲罐空間壓力出現負壓值，當管路上壓力變送器感應到-100Pa壓力，自動(dòng)開(kāi)啟密閉氣相管路吸氣方向的閥門(mén)，油罐車(chē)排出的甲醇氣沿吸氣管路送回儲罐，實(shí)現蒸氣平衡，同時(shí)做到*；

　　3）甲醇氣回收設備冷凝單元的運行流程：從密閉氣相管路輸出的甲醇氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力100pa時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機，甲醇氣依次進(jìn)入冷凝單元、二級、三級凝結器，分段冷凝液化，余氣達標進(jìn)入富集（吸附）單元；

　　4）甲醇氣回收設備富集單元的運行流程：儲罐系統靜止排放的甲醇氣，是隨氣溫升高。罐內液態(tài)氣體體積膨脹所排放的甲醇氣，此時(shí)回收設備不在運行狀態(tài)，甲醇氣經(jīng)過(guò)冷凝單元通道，直接進(jìn)入富集單元的吸附床，甲醇組分被吸附劑吸附，空氣達標；

5）回收裝置整體能耗低、絕大多數為電耗，因煤化工甲醇儲罐較小，處理量小電耗少，相對于水洗+活性炭等傳統工藝一次投資及運行經(jīng)濟更有優(yōu)勢，并有靠譜保證。