精餾提純超低溫冷凍機組常見(jiàn)故障分析

無(wú)錫冠亞專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿(mǎn)足不同制冷溫度需求。

產(chǎn)品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。

產(chǎn)品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線(xiàn)記錄，整個(gè)系統為全密閉系統，

低溫運行過(guò)程無(wú)吸水，保證冷導熱介質(zhì)的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

精餾提純超低溫冷凍機組常見(jiàn)故障分析

精餾提純超低溫冷凍機組常見(jiàn)故障分析

　　在精餾提純超低溫冷凍機組實(shí)際運行過(guò)程中，蒸發(fā)溫度的變化是很復雜的，它除了直接受膨脹閥(節流閥)控制外，與被冷卻對象的熱負荷、蒸發(fā)器的傳熱面積和壓縮機的容量有關(guān)。這三個(gè)條件某一個(gè)發(fā)生變動(dòng)時(shí)，制冷系統的蒸發(fā)壓力和溫度必然發(fā)生相應的變化，因此操作人員要保證蒸發(fā)溫度在規定范圍內穩定運行，就需要及時(shí)地了解蒸發(fā)溫度的變化，根據蒸發(fā)溫度的變化規律，適時(shí)地、正確地進(jìn)行蒸發(fā)溫度的調節。

　　所謂熱負荷，即指被冷卻物的放熱量。熱負荷的變化就是被冷卻物放熱量大小的變化。精餾提純超低溫冷凍機組在運行過(guò)程中，熱負荷的變化是經(jīng)常發(fā)生的。當熱負荷大時(shí)，其它條件不變的情況下，蒸發(fā)溫度就會(huì )升高，低壓壓力也會(huì )升高，吸氣的過(guò)熱度也會(huì )加大。這種情況下只能開(kāi)大膨脹閥，大制冷劑的循環(huán)量，而不能因為低壓壓力升高關(guān)小膨脹閥，降低低壓壓力。這樣做將會(huì )使吸氣過(guò)熱度更大，排氣溫度升高，運行條件惡化。調節膨脹閥時(shí)，每次調節量不應過(guò)大，調節后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運行，才能反映出熱負荷與制冷量是否平衡。

　　傳熱面積主要是指蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，傳熱面積的變化主要是指蒸發(fā)面積大小發(fā)生的變化。在完整的精餾提純超低溫冷凍機組中，蒸發(fā)面積通常是固定不變的，但是在實(shí)際運行操作中，由于供液不足或者蒸發(fā)器內積油，蒸發(fā)面積是不斷發(fā)生變化的。蒸發(fā)面積的增、減對蒸發(fā)溫度的影響與熱負荷的增、減對蒸發(fā)溫度的影響是基本相似的。當蒸發(fā)面積增加時(shí)，蒸發(fā)溫度就會(huì )升高；當蒸發(fā)面積減少時(shí)，蒸發(fā)溫度就會(huì )降低。為了保持需要的溫度，就應調量和膨脹閥，對蒸發(fā)器進(jìn)行放油清理，以保持傳熱面積與制冷量的相對平衡。

精餾提純超低溫冷凍機組壓縮機排出的制冷劑高壓蒸汽進(jìn)入冷凝器后，要被冷卻介質(zhì)降溫（否則無(wú)法液化），如果冷卻效果不好的話(huà)，冷凝器內制冷劑的熱量不能順利帶走，那么冷凝溫度自然要升高，相應的冷凝壓力也會(huì )升高。