硬質(zhì)合金深冷處理箱，應用領(lǐng)域廣泛

  硬質(zhì)合金深冷處理箱---低溫深冷處理工藝是一種將材料或零部件置于-130~-190℃的低溫下，按一定的工藝進(jìn)行處理的過(guò)程。它不僅可以對黑色金屬、有色金屬、金屬合金和碳化物進(jìn)行處理，還能對非金屬材料進(jìn)行處理。深冷處理是對材料進(jìn)行處理的有效工藝手段。

  硬質(zhì)合金深冷處理箱---工藝方法

1) 使用設備帶有計算機連續監控并能自動(dòng)調節液氮進(jìn)入量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由準確編制的降溫、超低溫保溫和升溫3個(gè)程序組成。

要進(jìn)行此項工作需要掌握好深冷工藝，并對工藝過(guò)程進(jìn)行嚴格控制;還要知道模具材料的成分和熱處理的工藝過(guò)程。深冷處理不同于一般的表面處理，它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高，這樣模具經(jīng)過(guò)多次修磨后仍能保持一致的性能。深冷處理并不能代替熱處理工藝，它是提高經(jīng)熱處理后材料機械性能的一種有效補充手段。

對于深冷處理能提高模具性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導致了更密集的分子結構，使材料內部微小的空洞被大大減少；

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內部熱應力和機械應力大為降低，從而有效地減少了造成工具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于模具中的殘余應力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過(guò)超低溫處理的模具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應力的危害也比未經(jīng)處理的模具大大降低；

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結構產(chǎn)生新的組合。

通過(guò)對模具進(jìn)行深冷處理，可以增強模具材料的抗磨性、強度、韌性和抗沖擊性，提高抗疲勞強度和消除內應力。由于提高了材料的穩定性和機械性能，因此延長(cháng)了模具使用壽命，少了更換模具次數，降低了生產(chǎn)成本。

硬質(zhì)合金深冷處理箱，應用領(lǐng)域廣泛

硬質(zhì)合金深冷處理箱，應用領(lǐng)域廣泛